液压系统中各溢流阀：可仰制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。强力抓斗吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，小吊车吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。推荐强力抓斗吊臂伸缩安全装置：当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂自己缩回，从而确保作业的安全性。高度限位装置：吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕”指示灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。

效率高（与落地打开式抓斗比）：遥控抓斗在船舱口就能打开，不需要像落地打开式抓斗那样抓斗必须下降到物料上才能开斗，大大缩短了工作时间。推荐强力抓斗安全可靠（与手拉式抓斗比）：遥控抓斗直接挂在抓斗起重机上，没有其它的附件，抓斗打转不影响使用，不像手拉式抓斗还拖了根细钢丝绳，抓斗打转，使手拉钢丝受力，抓斗就会打开。舟山强力抓斗工作平稳（与手拉式、落地式抓斗比）：手拉式抓斗和落地式抓斗的开闭机构为了实现开斗，机械上不得不留有移动的间隙，这种间隙开斗一瞬间就产生冲击，如果这种间隙没有调整好，冲击力能使克令吊都“发颤”，即使抓斗上设有缓冲油缸也没有用。遥控抓斗锁的作用就是油缸，不存在机械间隙，所以工作平稳。

电动液压抓斗是一种能挂在单卷筒克令吊吊钩上通过船上电源及自带的电液系统来实现装卸各种货物的有效工具。推荐强力抓斗电动液压抓斗控制方式有二种：电动正反转的泵控方式和电机一个方向转的阀控方式。电动液压抓斗组成：由液压系统、钢结构、电器控制三大部分组成。液压系统有电机、联轴器、液压泵、阀件、油管、油箱、液压油、密封件、过滤器等组成；钢结构有吊耳、筒体、颚瓣等组成；电器控制由电缆、电缆卷筒、电控柜等组成。强力抓斗电动液压抓斗还需要一套辅助系统用来供电的电缆卷筒及防止抓斗打转绞断电缆稳索卷筒，这两套装置分别安装在吊臂的二侧。电动液压（阀控）抓斗原理：闭合：首先让电机通电转起来，将张开的抓斗放置到物料上后，操纵杆放到闭斗指令位，电磁阀油口位置处在液压泵向有杆腔供油，抓斗闭合抓货。

强力抓斗由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。推荐强力抓斗通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入转变为机械能，将作用力和运动速度传递给取物装置，取物装置把被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。舟山强力抓斗可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。

船用吊机使用的钢丝绳工作环境相对较为恶劣，不仅要经受水、潮气的冲刷侵蚀，还要承受装卸货时可能出现的粗暴操作和碰撞。推荐强力抓斗由于航区不同，还要经历高温暴晒或低温严寒，使钢丝油有时熔化滴落，有时又处于干结开裂的状态，达不到良好润滑防锈的作用。钢丝绳的使用寿命长短主要取决于磨损、疲劳、受碰撞三个方面。强力抓斗目前船用吊机使用的钢丝绳多是表面镀锌或镀其它稀有金属，钢丝与滑轮的相对运动，使得有些表面镀层被磨损，裸露出基础钢丝，在水、潮气的影响下，这些部位与镀层较好部分之间的电化学作用使磨损部位加速腐蚀，因而特别容易出现断丝。由于吊机钢丝绳使用很频繁，经常在滑轮上做弯曲运动，如果不是防旋转钢丝绳，还要做扭转运动，到一定时间，出现疲劳断丝，使整根钢丝绳报废。

一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。推荐强力抓斗不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀；清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。强力抓斗清洗油液的温度为（50-80）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物；液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min;在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网；清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。